Die Polycarbonat- (PC)/Acrylnitril-Butadien-Styrol-Legierung (ABS) vereint die hervorragenden Eigenschaften der beiden Materialien. Einerseits kann sie die Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit von ABS verbessern, andererseits kann sie die Schmelzviskosität von PC verringern, die Verarbeitungsleistung verbessern, die Spannungsempfindlichkeit der Produkte verringern und die Kosten senken. Weit verbreitet in der Automobil-, Elektronik-, Bürogeräte- und anderen Fertigungsindustrien.
Wie kann die Schlagzähigkeit des Copolymeren verbessert werden?
Bei einer PC/ABS-Legierung ist der PC-Gehalt hoch und das PC ist von SAN umgeben. Styrol-Acrylnitril-Harz (SAN) enthält eine gepfropfte Gummiphase. Gleichzeitig enthält die gepfropfte Gummiphase SAN-Partikel. Die Gummipartikel wirken als Spannungskonzentrationszentren und verursachen eine große Anzahl von Silberlinien und Scherbändern. Um die Schlagfestigkeit des Materials deutlich zu erhöhen, ist die Entwicklung einer großen Anzahl von Silberlinien und Scherbändern und die Erzeugung einer großen Menge an Energie erforderlich.
Die Gummipartikel verhindern die Bildung von Silber und bewirken, dass es endet, ohne dass sich schädliche Risse bilden. Mit steigendem ABS-Gehalt in der Mischung steigt der Gummiphasengehalt, das Material wird äußeren Kräften ausgesetzt, die Gummiphase wird zu einem tragenden Punkt und verursacht Silber und Scherband. Wenn der Gummiphasengehalt und die Partikelgröße einen bestimmten Wert erreichen, kann das Silber rechtzeitig beendet werden, wodurch die Schlagfestigkeit der Mischung verbessert werden kann.
Warum benötigen PC/ABS-Legierungen einen Kompatibilisator?
Copolymerlegierungen können die hervorragenden Eigenschaften der einzelnen Polymerkomponenten integrieren, aber inkompatible Mischungen weisen aufgrund der schlechten Haftung an der Schnittstelle zwischen den Komponenten einen gravierenden Verlust mechanischer Eigenschaften auf. PC/ABS-Legierungen enthalten tatsächlich eine dreiphasige komplexe Mikromischstruktur aus PC/SAN/PB. Aufgrund der Löslichkeitsparameter können PC und SAN ineinander dispergiert werden und weisen eine gute Haftung auf, die Kompatibilität mit der Gummiphase von PB ist jedoch nicht gut.
Um die Leistung von PC/ABS-Legierungen zu maximieren, ist es daher entscheidend, die Kompatibilität der beiden durch Hinzufügen einer dritten Komponente zu erhöhen.
Welche Kompatibilisierungsmittel werden üblicherweise für PC/ABS-Legierungen verwendet?
1.ABS-Transplantate
2. Erhöhung der MAH-Reaktionskapazität
3.Acrylsäure oder Methacrylatcopolymer
4. Aminbasiertes SAN
5.Zweikomponenten-Kapazitation
ABS, Polyethylen (PE) und Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol (SEBS)-Elastomere und andere Transplantate, Polystyrol (PS)/MAH-Copolymere und Copolymere aus Acrylsäure und Methacrylat haben einen gewissen Einfluss auf die Kompatibilität und Zähigkeit von PC/ABS-Legierungen.
Die Wirkung von Kompatibilisatoren auf die Kerbschlageigenschaften von PC/ABS-Legierungen.
Wenn der Anteil an ABS in der PB-Kautschukphase von PC/ABS-Legierungen zunimmt, kann die Schlagfestigkeit der Mischung verbessert werden. Wenn der ABS-Anteil jedoch weiter erhöht wird und 50 % übersteigt, tritt im Mischungssystem eine umgekehrte Wendung ein: ABS wird zu einer kontinuierlichen Phase und PC wird zu einer dispergierten Phase, was der Entstehung von Scherbändern nicht förderlich ist, die Schlagfestigkeit des Materials nimmt im Gegenteil ab.
Den Daten zufolge lässt sich bei einem PC/ABS-Qualitätsverhältnis von 7/3 ein besseres Gleichgewicht hinsichtlich Festigkeit, Fließfähigkeit, Preis usw. der Legierung erreichen.
