ABS/PA-Legierungen vereinen die Vorteile von ABS und PA und bieten gleichzeitig einzigartige Vorteile, die die beiden nicht haben, wie z. B. Matteffekt, akustische Dämpfung, Kerbschlagzähigkeit der Legierung von bis zu 1.000J/m oder mehr – die bisher höchste Schlagzähigkeit unter den technischen Kunststofflegierungen! Der Anwendungsbereich umfasst Autos, Haushaltsprodukte, Brillen, Schreibwaren, Elektrowerkzeuge und so weiter.
Eigenschaften und Anwendungen von ABS/PA-Werkstoffen
Derzeit werden ABS/PA-Materialien hauptsächlich in Peripherieteilen von Armaturenbrettern wie dem zentralen Bedienfeld, der Instrumententafelabdeckung und den Lüftungsschlitzen der Klimaanlage sowie anderen Innenraumteilen verwendet. Es sorgt nicht nur für ein geringes Gewicht der Verkleidungsteile, sondern verbessert auch den Mehrwert der Produkte erheblich, da sie nicht besprüht werden müssen und recycelbar sind.
Darüber hinaus werden ABS/PA-Legierungen aufgrund ihrer hervorragenden Schlagfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen häufig für Sportgeräte und Gehäuse verwendet, beispielsweise für Motorrad-Skiräder, Skischuhe, Schuhabsätze, Rasenmäher, PC- und Elektrowerkzeuggehäuse.
Methoden zur Verbesserung der ABS/PA-Kompatibilität
Da sich die Löslichkeitsparameter, die Polarität und die Kristallstruktur von ABS und PA stark unterscheiden, weist das durch einfaches Mischen erhaltene binäre ABS/PA-System eine geringe Phasengrenzflächenbindungsstärke, schlechte mechanische Eigenschaften und keinen praktischen Wert auf.
Um die Kompatibilität von ABS und PA zu verbessern, insbesondere um die Grenzflächenaffinität zwischen der ABS-Harzmatrix SAN und PA zu verbessern, gibt es hauptsächlich die folgenden zwei Möglichkeiten:
1. Copolymerisieren Sie ABS mit Acrylamid, um die Polarität von ABS zu verbessern, und führen Sie gleichzeitig Acylaminogruppen in ABS ein, um die Grenzflächenhaftung zwischen ABS und PA durch Wasserstoffbrücken zu verbessern. Dieses Programm hat jedoch aufgrund der hohen Produktionskosten einen geringen praktischen Wert und die Grenzflächeneigenschaften sind durch die Prozessbedingungen begrenzt, die anfällig für sekundäre Phasentrennung sind.
2. Durch die Methode der Pfropfcopolymerisation werden in das SAN funktionelle Gruppen eingeführt, die mit den Endgruppen von PA reagieren können, um nach dem Prinzip der Kapazitätsreduzierung der Grenzflächenspannung zu reagieren. Bei Einwirkung äußerer Kräfte erzeugt die Matrix Scherkräfte und mechanische Eigenschaften. Die am häufigsten verwendeten Pfropfcopolymermonomere sind MAH (Maleinsäureanhydrid), GMA (Glycidylmethacrylat) und IA (imidierte Acrylsäure).
