Acrylnitril-Styrol-Acrylat

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Acrylnitril-Styrol-Acrylat ( ASA ), auch Acryl-Styrol-Acrylnitril genannt , ist ein Thermoplast, der als Alternative zu Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) entwickelt wurde, jedoch eine verbesserte Witterungsbeständigkeit aufweist und in der Automobilindustrie weit verbreitet ist. Es wird für das allgemeine Prototyping im 3D-Druck verwendet , wo es aufgrund seiner UV-Beständigkeit und seiner mechanischen Eigenschaften ein hervorragendes Material für die Verwendung in Druckern mit geschäumter Abscheidung darstellt .

ASA ist strukturell ABS sehr ähnlich. Die als Schlagzähigkeitsmodifikator fungierenden kugelförmigen Partikel aus leicht vernetztem Acrylatkautschuk (anstelle von Butadienkautschuk) sind chemisch mit Styrol-Acrylnitril-Copolymerketten gepfropft und in einer Styrol-Acrylnitril-Matrix eingebettet. Der Acrylatkautschuk unterscheidet sich von dem Kautschuk auf Butadienbasis durch die Abwesenheit von Doppelbindungen, was dem Material etwa das Zehnfache der Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung von ABS, eine höhere Langzeitwärmebeständigkeit und eine bessere chemische Beständigkeit verleiht. ASA ist gegenüber umweltbedingten Spannungsrissen wesentlich resistenter als ABS, insbesondere gegenüber Alkoholen und vielen Reinigungsmitteln. Üblicherweise wird n-Butylacrylatkautschuk verwendet, aber auch andere Ester können angetroffen werden, z. B. Ethylhexylacrylat. Letzteres hat eine niedrigere Glasübergangstemperatur als die erstgenannte, -65 ° C gegenüber -45 ° C, was dem Material bessere Tieftemperatureigenschaften verleiht.

ASA hat eine hohe Witterungsbeständigkeit im Freien; Es behält Glanz, Farbe und mechanische Eigenschaften bei der Freibewitterung. Es hat eine gute Chemikalien- und Wärmebeständigkeit, einen hohen Glanz, gute antistatische Eigenschaften und ist zäh und steif. Es wird in Anwendungen eingesetzt, die eine Witterungsbeständigkeit erfordern, z. B. für gewerbliche Außenverkleidungen, Außenteile von Fahrzeugen oder Gartenmöbel.

Ab 2003 gab es nur wenige große Hersteller von ASA; zB BASF , General Electric , Bayer , Hitachi und LG Chemicals . Der Produktionsprozess ist dem ABS ähnlich, hat jedoch einige wesentliche Unterschiede und Schwierigkeiten. Die jährliche Nachfrage um 2003 lag bei 1-5% des ABS.

Im Vergleich zu Polycarbonat hat ASA eine höhere Beständigkeit gegen Spannungsrißbildung und zeigt im Außenbereich eine höhere Vergilbung. Im Vergleich zu Polypropylen weist ASA eine geringere Formschrumpfung (0,5% gegenüber 1,5%), höhere Steifigkeit, Schlagfestigkeit, Wärmeformbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit auf.

Sowohl ABS als auch ASA können mit Leichtigkeit vakuumgeformt , zugeschnitten und hergestellt werden.