Klare Polycarbonat-Dachbahnen

Die von unserem Unternehmen hergestellten massiven Polycarbonatplatten bestehen zu 100 Prozent aus Rohstoffen. Und wir verfügen über genügend Materialien, um den Bedarf des Ordens zu decken.

Polycarbonatpartikel

Rohstoffe auf Lager

Fertigungsprozess

Der Produktionsprozess ist sequenziell: Rohstoffzuteilung – Erhitzen und Schmelzen – Extrusion – UV-Coextrusion – Schutzfolie – Breitenschneiden – Abschrecken – Längenschneiden – komplette Produktion. Wenn alle notwendigen Parameter für die Produktion von Endurance Board und PC Board eingestellt sind, kann die Anlage in Betrieb genommen werden. In der Regel wird noch einmal überprüft, ob alles korrekt ist, z. B. ob alle Temperaturen die erwarteten Vorgabewerte erreicht haben und ob bei der Einstellung und Zubereitung irgendwelche Lücken entstanden sind. Es ist besser, sich bei diesen Inspektionen ein paar Minuten Zeit zu nehmen, als nach dem Einschalten langsamer zu werden. Darüber hinaus wird empfohlen, die Position des Shapers im Vergleich zur Stützstange des Endurance Board PC Endurance Boards zu überprüfen und zu überprüfen, ob die Position des Shapers etwas niedriger als die Position der Stützstange ist. Nach Abschluss der Endkontrolle kann das Abwasser abgelassen und das Filtersieb ausgetauscht werden. Der Zweck dieses Vorgangs besteht darin, die in der Extruderschnecke und der Form angesammelten Polycarbonatreste vor dem Fahren zu reinigen. Diese Polycarbonat-Reste, die für die Herstellung von Massivplatten und PC-Massivplatten verwendet werden, werden erhitzt, bis die Verbindung ausreichend weich ist. Beim Schneiden des Materials muss das Schleifwerkzeug mit einer Außenhülle abgedeckt werden. Starten Sie zu diesem Zeitpunkt zuerst die Schmelzpumpe, sodass das Geschwindigkeitsverhältnis 5-1Or/min beträgt, und halten Sie es aufrecht, bis der Extruder entladen ist und kein Material mehr vorhanden ist. Es ist absolut verboten, den Extruder vor dem Start der Schmelzepumpe zu starten. Einige Minuten nach dem Start der Schmelzepumpe kann der Extruder mit einer Geschwindigkeit gestartet werden, die der halben Geschwindigkeit der Schmelzepumpe entspricht. Nach wenigen Minuten kann die Extruderschnecke beschickt und das Kraftmess- und Prüfsystem an die Produktionslinie angeschlossen werden. Mehrere Faktoren beeinflussen die Qualität der Platte, darunter Materialauswahl, Qualität und Diversifizierung der Formgebung, UV-Coextrusionsverfahren, Partikelverhinderungstechnologie usw.

Maschine zur Herstellung von soliden Polycarbonatplatten

Eigentlich handelt es sich um eine geschlossene Werkstatt, wir müssen sicherstellen, dass die Produktionsumgebung sauber ist.

Blick auf massives Polycarbonat

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