ABS (Acrylonitril Butadiene Styrol) ist eine hohe - -Färke, hoch - Härte, thermoplastische Polymermaterialstruktur, die leicht zu verarbeiten und zu formen ist, auch als ABS -Harz bekannt. ABS -Harz ist derzeit das am weitesten verbreitete und angewandte Polymer. Es kombiniert effektiv die verschiedenen Eigenschaften von PS, SAN und BS und bietet hervorragende mechanische Eigenschaften mit einer ausgewogenen Kombination aus Zähigkeit, Härte und Starrheit. ABS ist ein Terpolymer von Acrylnitril, Butadien und Styrol, wobei A Acrylnitril darstellt, B Butadien darstellt und S Styrol darstellt.
ABS -Harz kann unter Verwendung verschiedener Formmethoden wie Injektionsform, Extrusion, Vakuumform, Blasform und Rollenform in Kunststoff verarbeitet werden. Es kann auch einer sekundären Verarbeitung unter Verwendung von Methoden wie mechanischer Verarbeitung, Bindung, Beschichtung und Vakuumabscheidung unterzogen werden. Aufgrund seiner hervorragenden umfassenden Eigenschaften verfügt es über eine breite Palette von Anwendungen, vor allem als technisches Material, und kann auch für Haushaltsgegenstände verwendet werden. Seine gute Resistenz gegen Öl, Säuren, Alkalien, Salze und chemische Reagenzien in Kombination mit der elektroplierenden Fähigkeit ermöglicht es ihm, eine Metallschicht mit gutem Glanz, niedriger Dichte und kostengünstigen Kosten zu bilden, wodurch es geeignet ist, bestimmte Metalle zu ersetzen. Es kann auch in verschiedene Typen synthetisiert werden, z.
ABS ist ein allgemeiner - Zweck Thermoplastischer technischer Kunststoff, der in den 1940er Jahren entwickelt wurde. Es handelt sich um ein Kunststoffmaterial mit hervorragenden umfassenden mechanischen Eigenschaften, das nicht nur gute Starrheit, Härte und Verarbeitungsflussfähigkeit, sondern auch hohe Zähigkeit bietet. Es kann durch Injektionsformung, Extrusion oder Thermoformierung verarbeitet werden. Die meisten Automobilkomponenten werden unter Verwendung von Injektionsformungen hergestellt. Die Vorteile von ABS -Harz umfassen Aufprallwiderstand, Schalldämmung, Kratzerfestigkeit und bessere Wärmefestigkeit. Es ist ästhetisch mehr ansprechend als PP, insbesondere in Komponenten mit strengen Anforderungen an die Resistenz für Queraufprall und die Betriebstemperatur. ABS -Harz ist das dritthäufigste Harz in Automobilen, nach Polyurethan und Polypropylen. ABS -Harz kann für Innen- und Außenschalen, kleine Teile wie Lenkräder, Ölrohre, Griffe und Knöpfe sowie Außenteile wie Frontkühlergrille und Lampenschirme verwendet werden.
ABS -Harz ist leicht zu verarbeiten, mit guter dimensionaler Stabilität und Oberflächenglanz während der Verarbeitung. Es ist leicht zu malen und zu färben und kann einer secondärischen Verarbeitung wie Metallsprühen, Elektroplatten, Schweißen und Bindung durchlaufen. Es wird in der Elektronik- und Gerätebranche häufig verwendet, einschließlich verschiedener Büro- und Unterhaltungselektronik/Geräte, mit Bürogeräten, einschließlich elektronischer Datenverarbeitungsmaschinen und Bürogeräte. Auf dem heutigen Markt von Electronics and Appliances wird ABS -Harz seine Position in Märkten behalten, die Flammenhemmung und hohe Wärmefestigkeit erfordern. Flamme - Rückfallmittel und hoch - Wärme - resistantes ABS -Harz hat einen klaren Vorteil gegenüber technischen Kunststofflegierungen wie ABS/PC in wettbewerbsfähigen Anwendungen.
ABS -Harz verfügt über eine breite Palette von Anwendungen im Bereich täglicher Konsumgüter wie Baumaterialien, Rohre, Blätter oder Platten, wurde aber teilweise durch billigeres PVC -Harz ersetzt. ABS -Harz wird in der Konstruktion verwendet.
