Strukturschaum
ÜberblickStrukturschaum ist ein Begriff, der üblicherweise verwendet wird, um durch das Spritzgießverfahren hergestellte thermoplastische Spritzgießkomponenten zu beschreiben, die einen Zellkern aufweisen. Ein zellulärer Kunststoff ist einer, bei dem die äußere Oberfläche dichter ist als die inneren Schichten. Der Kern des Formteils ist wabenförmig und weniger dicht als die äußere Oberfläche. Die Kombination führt zu einem Formteil mit einem hohen Steifigkeitsverhältnis im Vergleich zu Nicht-Strukturschaum- (Kompakt-) Formteilen. |
Typische verwendete Materialien
| Typische Produkte hergestellt
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Verfahren zur Herstellung von strukturellem Schaum Der Niederdruckprozess Konventionelle Formmaschinen | ![]() |
Typische Formteile hergestellt
Die Verwendung des kontrollierteren Niederdruckverfahrens ermöglicht die Herstellung größerer Formteile. Fast alle thermoplastischen Materialien können geschäumt werden und Wandabschnitte mit 5 - 15 mm sind dicker als kompakte (normale) Spritzgussteile. Begrenzt nur durch die Größe von Spritzgießmaschinen wurden Formteile von bis zu 40 kg und mehr als einen Meter hergestellt.
Die Art des Verfahrens hinterlässt eine raue, streifige Oberflächenbeschaffenheit auf der Oberfläche von Formteilen. Ist dies nicht akzeptabel, wird ein anschließender Füll- und Lackiervorgang durchgeführt. Oft ist diese lackierte Oberfläche von einer strukturierten Art und minimiert somit jegliche Unregelmäßigkeiten in der geformten Oberfläche.
Formwerkzeuge
Mit den niedrigen Hohlraumfülldrücken können die Formwerkzeuge aus leichteren Materialien, Gussaluminium und Gussstahl hergestellt werden. Daher sind die Kosten günstiger als beim normalen Spritzgießen.
Wenn Strukturschaum-Formteile unter Verwendung herkömmlicher Formmaschinen hergestellt werden, sind die Formteile immer für technische Anwendungen geeignet. Bei beiden Verfahren erfordert die Schäumungswirkung innerhalb des Materials, dass das Material den Formwerkzeugen schnell zugeführt wird und dass große Beschickungsöffnungen verwendet werden und hohe Einspritzgeschwindigkeiten erforderlich sind.
Während das Verfahren geringere Hohlraumfülldrücke als herkömmliches Spritzgießen aufweist, werden die Werkzeuge, wenn die Formteile in herkömmlichen Maschinen hergestellt werden, oft robuster konstruiert, um die Möglichkeit der Verwendung höherer Maschinenklemmdrücke zu berücksichtigen.
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