Wie wir alle wissen, verfügt Polycarbonat (PC) als technischer Kunststoff mit überlegener Leistung über hervorragende Materialeigenschaften, optische Eigenschaften, thermische/flammhemmende Eigenschaften und elektrische Eigenschaften usw. und wird häufig in elektronischen und elektrischen Geräten sowie Folien verwendet , Haushaltsprodukte, optische Medien, Automobile, Verpackungen, medizinische Geräte und andere Branchen. PC-Materialien weisen jedoch auch eine schwierige Verarbeitungsleistung, eine geringe Oberflächenhärte, UV-Beständigkeit und eine schlechte Beständigkeit gegenüber starkem Alkali und andere Probleme auf. Diese Mängel führen dazu, dass PC in einigen externen Lichtfeldanwendungen eingeschränkt ist.
Polymethylmethacrylat (PMMA), umgangssprachlich „Plexiglas“ genannt, ist ein transparenter, kratzfester, witterungsbeständiger und leicht zu verarbeitender Thermoplast. Es wird häufig bei der Herstellung transparenter Materialien, optischer Geräte, Baumaterialien, Automobilteile und anderen Bereichen eingesetzt. Allerdings schränken die geringe Zähigkeit und Hitzebeständigkeit von PMMA-Materialien ihre Einsatzmöglichkeiten ein.
Daher werden PC- und PMMA-Verbundwerkstoffe aufgrund der komplementären Vorteile von PC/PMMA-Verbundwerkstoffen immer häufiger eingesetzt.
Derzeit suchen Mobiltelefonhersteller nach neuen Prozessen und Materialien und streben eine Differenzierung auf dem Mobiltelefonmarkt an, indem sie in der Produktstruktur nach und nach 2,5D- und 3D-Verbundfolien-Handyhüllen entwickeln. Um gleichzeitig mit der Anwendung der 5G-Technologie und der drahtlosen Ladetechnologie der Entwicklungsrichtung dünnerer, leichterer und personalisierterer Mobiltelefone und den höheren Anforderungen der 5G-Kommunikation an die Signalübertragung gerecht zu werden, wurden PC/PMMA-Verbundwerkstoffe eingesetzt werden zu einer neuen Lösung zum Ersetzen der herkömmlichen Metallrückseite der Mobiltelefonrückplatte durch Keramik und Glas.
Herstellungsprozess einer Handyhülle mit PC/PMMA-Verbundmaterial:
(1) Primärreinigung
Von der Flachbett-Reinigungsmaschine bis zur Auslagerung zurück zur PMMA- und PC-Plattenoberflächenreinigung, um der UV-Transferverarbeitung zu folgen, Reinigung ohne Zugabe von Chemikalien.
(2) UV-Übertragung
PMMA- und PC-Platten werden mit einer Schicht UV-Transferklebstoff beschichtet. Mithilfe einer UV-Transfermaschine wird das erforderliche Muster auf die Klebefläche gedruckt und anschließend wird der Klebstoff im UV-Ofen ausgehärtet.
(3) Vakuumbeschichtung
Legen Sie das Halbzeug nach dem UV-Transferdruck in die Vakuumbeschichtungsmaschine, um eine Schicht Legierungsfilm aufzutragen.
(4) Siebdruck und Trocknung
Drucken Sie das gewünschte Muster mit einer Siebdruckmaschine auf die Oberfläche des Halbzeugs und trocknen und härten Sie es anschließend im Ofen aus.
(5) Hochdruckformen
Die getrockneten Halbzeuge werden mittels einer Hochdruckformmaschine erhitzt und erweicht (bei einer Temperatur von etwa 180 Grad) und anschließend werden die Halbzeuge durch Druck in die gewünschte Form gepresst.
(6) Laserbearbeitung
Je nach den Anforderungen des Prozesses werden die Halbzeuge nach dem Hochdruckformen mit Streifen graviert oder per Lasermaschine geschnitten.
(7) CNC-Bearbeitung
Die Halbzeuge werden nach der Laserbearbeitung mit einer CNC-Maschine gebohrt und besäumt.
(8) Sekundärreinigung
Die Halbzeuge werden mit einer Ultraschallreinigungsmaschine gereinigt.
(9) Inspektion
Die Produkte werden manuell oder mit Geräten wie Sekundär-Yuan geprüft.
(10) Verpackung
Das Verpacken des Produkts von Hand ist das fertige Produkt.
Kerntechnologie des Verbundplatten-Rückdeckelprodukts, Hauptmerkmale:
1. Fortschrittliche Nano-Prozesstechnologie, die Oberfläche ist sehr glatt und die Oberfläche ist mit einer galvanischen AF-Beschichtung beschichtet, wodurch verhindert wird, dass Fingerabdrücke und Öl leicht haften und sich leicht abwischen lassen.
2. Verschleißfest und kratzfest, mit 9H-Superhärte, widersteht scharfen Gegenständen effektiv Kratzern, keine Kratzer, durchscheinender.
3. After plating oleophobic hydrophobic process, water droplets fall on the top of the water droplet angle reaches >105 Grad, das Panel fällt im geneigten Zustand automatisch ab.
4. Verschiedene Farben, können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
