TPU/ABS-Verbundplatten vereinen perfekt die hohe Steifigkeit und stabile Formleistung von ABS mit der Verschleißfestigkeit, der Rutschfestigkeit und der hervorragenden Zähigkeit von TPU. Sie werden häufig in Fahrzeuginnenteilen, Präzisionsindustrietabletts, Schutzzubehör und anderen Industriebereichen eingesetzt. Allerdings unterscheiden sich TPU und ABS stark in der Erweichungstemperatur und dem Wärmeausdehnungskoeffizienten. Ohne standardisierte Verfahren ist das Blisterformen anfällig für häufige Fehler wie Delaminierung, Verformung, Oberflächennarben und Anhaften der Form. Daher ist eine präzise Prozesskontrolle unerlässlich, um eine stabile Qualität und strukturelle Integrität der Endprodukte sicherzustellen.
Die Vorbehandlung des Rohmaterials ist der wichtigste Schritt zur Vermeidung von Formfehlern. Das TPU-Material zeichnet sich durch eine starke Feuchtigkeitsaufnahme aus. Feuchte Bleche verursachen beim Formen bei hohen -Temperaturen Blasen, Weißfärbung und Ablösung der Zwischenschichten. Vor der Produktion ist eine Trocknung bei konstanter-Temperatur obligatorisch. Die Trocknungstemperatur sollte auf 60–80 Grad eingestellt werden und eine Dauer von 10 bis 14 Stunden haben, um die innere Feuchtigkeit vollständig zu entfernen. Halten Sie außerdem die Blechoberfläche frei von Staub, Öl und Verunreinigungen. Eine saubere Oberfläche verhindert wirksam Oberflächenfehler und eine schlechte Laminierung der Verbundschichten bei der Blasenbildung.
Die abgestufte Temperaturkontrolle bildet den Kern der TPU/ABS-Blisterverarbeitung. Die inkonsistenten Erweichungseigenschaften der beiden Materialien machen eine Erwärmung bei einer einzigen Temperatur unmöglich, was leicht zu einer unzureichenden Erweichung oder einer übermäßigen Erweichung einer einzelnen Schicht führt. Verwenden Sie eine Gradientenerwärmung, um die Oberflächen-TPU-Schicht auf 120–140 Grad und das innere ABS-Substrat auf 110–120 Grad zu steuern. Dies sorgt für eine gleichmäßige Erweichung des gesamten Blechs und vermeidet Verformungen und Risse durch ungleichmäßige thermische Verformung. In der Zwischenzeit die Form auf 60–80 Grad vorheizen, um den Temperaturunterschied zu verringern, innere Spannungen abzubauen und ein Abblättern der Verbundschicht wirksam zu verhindern.
Vakuumform- und Entformungsparameter erfordern eine gezielte Optimierung der Materialeigenschaften. Nachdem die Folie vollständig erweicht ist, verzögern Sie die Vakuumadsorption um 2 bis 3 Sekunden und halten Sie den Vakuumgrad bei -0,085 bis -0,1 MPa. Dies ermöglicht eine vollständige Formanpassung und eine vollständige Ausformung der Produktkanten und -ecken. Da TPU eine hohe Oberflächenreibung und Viskosität aufweist, kommt es beim Entformen häufig zu Formverklebungen und Oberflächenrissen. Es wird empfohlen, Aluminiumformen mit glatten und sauberen Oberflächen ohne jegliche Anbauteile zu verwenden. Erhöhen Sie die Entformungskonizität der Form entsprechend und ergreifen Sie bei Bedarf zusätzliche Entformungsmaßnahmen, um die TPU-Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen.
Standardmäßige Kühl- und Nachbearbeitungsverfahren sind für die Stabilität des Endprodukts unabdingbar. Nehmen Sie nach dem Formen eine natürliche, gleichmäßige Kühlung anstelle einer schnellen Luftkühlung an. Starke Temperaturänderungen führen zu Blechverformungen und zur Trennung der Schichten. Beim Besäumen wird das Luftschneiden dem konventionellen Sägen und Fräsen vorgezogen, wodurch Kantengrate und sekundäre Delaminierung vermieden werden können. Durch die strikte Umsetzung der oben genannten Prozessspezifikationen können die Leistungsvorteile von TPU/ABS-Verbundplatten maximiert und qualitativ hochwertige Blisterprodukte mit stabiler Struktur und makellosem Erscheinungsbild hergestellt werden.
