Da Polypropylen aufgrund der Steifigkeit der Molekülkette relativ groß ist, beträgt die Glasübergangstemperatur nur etwa 0 Grad. Daher müssen im Winter normalerweise Maßnahmen zur Verbesserung der Tieftemperaturzähigkeit ergriffen werden. In diesem Artikel werden einige wirksame Möglichkeiten zur Verbesserung der Tieftemperaturzähigkeit transparenter PP-Produkte vorgestellt.
1. So wählen Sie ein Polypropylensubstrat aus
Homopolymer-Polypropylen und statistisches Copolymer-Polypropylen können zur Herstellung transparenter Polypropylen-Produkte aus den Hauptrohstoffen (T30S, L5E89, V30G, Z30S usw.) verwendet werden, bei denen die statistische Copolymerisation von Polypropylen durch Propylen und eine kleine Menge Ethylen-Co erzeugt wird -Polymerisation, die zufällige Copolymerisation der beiden Monomere zerstört die Kristallisation des Polypropylens und verringert den Kristallinitätsgrad.
Gleichzeitig führen diese beiden Faktoren aufgrund der besseren Tieftemperaturzähigkeit von Ethylen dazu, dass das statistische Copolymer Polypropylen eine bessere Tieftemperaturzähigkeit aufweist als ersteres. Daher können diese beiden Polypropylen-Rohstoffe bis zu einem gewissen Grad gemischt werden, um die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und die Fallfestigkeit von Produkten zu verbessern.
Da die Tieftemperaturzähigkeit von statistischen Copolymeren jedoch nur geringfügig höher ist als die von Homopolymer-Polypropylen, ist die Verbesserung der Tieftemperaturzähigkeit der Mischungen begrenzt. Bei niedrigeren Temperaturen sind weiterhin spezielle Zähigkeitsverbesserer erforderlich, um die Kältezähigkeit zu verbessern. Gleichzeitig beeinflusst auch die molekulare Struktur des homopolymerisierten Polypropylens selbst dessen Zähigkeit. Die wichtigsten Einflussfaktoren sind der Iso-Gauge-Index und der Schmelzindex. Im Allgemeinen weist PP mit einem höheren isotropen Index und Schmelzindex eine schlechtere Zähigkeit auf.
Daher gibt es beim gleichen T30S auch unterschiedliche Hersteller in der Zähigkeit, hauptsächlich unterschiedliche Hersteller des T30S mit isometrischen Indexunterschieden. Homopolymeres Polypropylen mit hohem Schmelzindex (z. B. Z30S) ist wiederum weniger zäh als solche mit niedrigem Schmelzindex (T30S).
2. Verwendung geeigneter Härtemittel
Es gibt viele verschiedene Härtemittel, die in Polypropylen verwendet werden können, aber die überwiegende Mehrheit davon (PE-, POE-, EPDM- und SBS-Kautschuk usw.) verringert die Transparenz und den Glanz des Polypropylenprodukts, wobei eine relativ geringe Anzahl von Härtemitteln vorhanden ist eine geringere Wirkung haben.
Der Grund dafür ist, dass der Härter hauptsächlich in Form von Partikeln im Teil verteilt ist und der Unterschied im Brechungsindex zwischen beiden und dem transparenten PP dazu führt, dass das Licht an der Grenzfläche zwischen dem Härter und dem PP-Substrat einfällt erzeugen Photobrechung und Lichtstreuung und verringern so die Lichtdurchlässigkeit.
Aufgrund der verschiedenen Arten von Härtemitteln gibt es Unterschiede in der chemischen Struktur, einschließlich der eigenen Glasübergangstemperatur, die hoch und niedrig sind, und die PP-Kompatibilität und die eigene Dispersion im PP-System im Schwierigkeitsgrad sind unterschiedlich, so dass der Härteeffekt unterschiedlich ist Auch bei den verschiedenen Härtemitteln gibt es einige Unterschiede.
Da die Zähigkeitswirkung von LLDPE relativ gering ist, muss in der Regel eine relativ große Menge zugesetzt werden, um eine zufriedenstellende Zähigkeitswirkung zu erzielen und gleichzeitig einen großen Einfluss auf die Produkttransparenz zu haben.
Und das POE-Härtungsmittel selbst und PP weisen eine gewisse Kompatibilität auf, gleichzeitig liegt seine eigene Glasübergangstemperatur bei nur -60 Grad C, sodass es eine sehr gute Härtungswirkung hat, nur POE beeinflusst normalerweise die Transparenz.
3. Optimierung des Produktdesigns
Wichtige Faktoren, die sich auf Polypropylenprodukte auswirken, sind auch Produktdesign, Produktdesign, ungleichmäßige Dickenänderungen, Ecken, Rollkanten, Verstärkung usw. Diese Faktoren werden bei der Herstellung und Verformung von Produkten eine relativ große Menge an inneren Spannungen erzeugen , so dass die Zähigkeit des Produkts verringert und die Fallfestigkeit verringert wird.
4. Optimierung des Umformprozesses
Selbst wenn die Formulierung des Materials gleich ist, wirken sich die Unterschiede im Formprozess auch auf die innere Eigenspannung in den PP-Produkten aus und wirken sich somit auf die Fallfestigkeit der Produkte aus.
Je höher die innere Spannung, desto geringer ist die Fallfestigkeit des Produkts. Die Entstehung innerer Spannungen steht in direktem Zusammenhang mit dem Produkt und dem Formprozess.
