Covestro und seine Partner haben einen Hochleistungs-Thermoplast (HPT) für Industriebereiche wie Luftfahrt, Automobil und Gesundheit entwickelt. Die Neuentwicklung würde die Nachhaltigkeit und Leistungsfähigkeit der Produkte erheblich steigern.
Covestro koordiniert ein vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) finanziertes Forschungsprojekt, um die kontinuierliche Produktion des neuen Kunststoffs im kommerziellen Maßstab zu ermöglichen. HTP kann im Spritzguss verarbeitet werden.
In Zusammenarbeit mit der RWTH Aachen, der Technischen Universität Berlin, dem Leipziger Kunststoffzentrum und dem Flugzeughersteller Airbus führt Covestro ein BMBF-Forschungsprojekt "DreamCompoundConti" durch, das in den nächsten drei Jahren vom Bundesministerium für Umwelt in Höhe von 1,5 Millionen Euro gefördert wird Bildung und Forschung. Das Forschungsprojekt ist Teil des Rahmenprogramms „Forschung für Nachhaltigkeit (FONA)“ im Rahmen der Maßnahme „r + Impuls - Impulse für industrielle Ressourceneffizienz“ (Förderkennzeichen 033R199). Ziel des Projekts ist es, ein kontinuierliches Verfahren zu entwickeln, das eine umweltverträgliche und wirtschaftliche Produktion im industriellen Maßstab ermöglicht.
Dr. Markus Steilemann, CEO von Covestro, sagte: "Mit diesem neuen Gemeinschaftsprojekt unterstreichen wir unser Bestreben, besonders leistungsfähige Kunststoffe in einem klimafreundlichen und gleichzeitig wirtschaftlich effizienten Prozess herzustellen."
Die Entwicklung eines neuartigen Katalysatorsystems ermöglicht erstmals die Herstellung thermoplastischer HPT aus leicht zugänglichen Basischemikalien, die CO2-Emissionen und Energie während des gesamten Prozesses sparen. Die komplexen Prozessschritte sind im Vergleich zur Herstellung herkömmlicher Hochleistungs-Thermoplaste nicht mehr erforderlich.
Nach einer anfänglichen Ökobilanz (Life Cycle Assessment - LCA) der RWTH Aachen University für den industriellen Herstellungsprozess produziert HPT im Vergleich zu ähnlichen Thermoplasten mehr als 20 Prozent weniger Treibhausgasemissionen für die Produktion. Das neue kontinuierliche Verfahren, das sich in der Entwicklung befindet, erfordert weniger Lösungsmittel.
