1 2 Zoll ABS-Kunststoffplatte

Anpassung der Extruderparameter:Die präzise Steuerung der Heiztemperatur und des Extrusionsdrucks gewährleistet eine gleichmäßige Plastifizierung des ABS-Rohmaterials im Zylinder und einen stabilen Extrusionsprozess.

Werkzeugdesign und -optimierung:Das Angussdesign der Form ist gleichmäßig und glatt, wodurch Leckagen oder Materialansammlungen vermieden werden und eine gleichmäßige Blechdicke gewährleistet wird.

Kühlsystem:Passen Sie die Abkühlgeschwindigkeit und -temperatur an, um sicherzustellen, dass die Platte während des Abkühlvorgangs gleichmäßig abkühlt, um Verformungen und Dimensionsänderungen zu vermeiden.

Zusatzausrüstung:Die Zugvorrichtung steuert die Zuggeschwindigkeit und Spannung des Blechs, um die Kontinuität und Ebenheit des Blechs sicherzustellen. Die Schneidvorrichtung schneidet die kontinuierlich extrudierte Folie in fertige Produkte mit einer bestimmten Länge, was für die anschließende Verpackung und den Transport praktisch ist.

Rohstoffauswahl und Qualitätskontrolle:Wählen Sie Kunststoffrohstoffe aus, die den Spezifikationen entsprechen, wie z. B. Chi Mei PA-757, um eine stabile Leistung und zuverlässige Qualität zu gewährleisten. Strenge Inspektion und Siebung der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen und keine Verschmutzung vorhanden sind, um die Qualität der extrudierten Platte zu verbessern.

Online-Überwachung und Anpassung:Nutzen Sie Online-Überwachungsgeräte wie Dickenmessgeräte, Thermometer und Vibrationssensoren, um die Parameter im Extrusionsprozess in Echtzeit zu überwachen. Passen Sie anhand der Online-Überwachungsergebnisse die Parameter des Extruders wie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit usw. rechtzeitig an, um die Gleichmäßigkeit der Dicke und die Qualitätsstabilität der Folie sicherzustellen.